Jesteśmy elastyczni i używamy zarówno maszyn CNC, jak i konwencjonalnych. Grono doświadczonych specjalistów odpowiednio zajmuje się projektami, które wykonujemy na podstawie rysunku lub wzoru od klienta. Prowadzimy również doradztwo i potrafimy odpowiednio dobrać działania do każdego projektu. Rozbudowany park maszynowy umożliwia nam sprawne wykonywanie zleceń związanych z frezowaniem i całej szeroko pojętej obróbce metali. Zapraszamy do kontaktu!
Jesteśmy elastyczni i używamy zarówno maszyn CNC jak i konwencjonalnych. Grono doświadczonych specjalistów odpowiednio zajmuje się projektami, które wykonujemy na podstawie rysunku lub wzoru od klienta. Prowadzimy również doradztwo i potrafimy odpowiednio dobrać działania do każdego projektu. Rozbudowany park maszynowy umożliwia nam sprawne wykonywanie zleceń związanych z frezowaniem i całej szeroko pojętej obróbce metali. Zapraszamy do kontaktu!
Posiadamy rozbudowany park maszynowy. W naszym obiekcie używamy frezarek konwencjonalnych, pionowych, poziomych oraz obwiedniowych. Gwarantujemy również tolerancje wykonania +/- 0.01 mm. Nasze możliwości obróbcze:
Łoża: do 2000 x 600 mm.
Możliwość frezowania: 1200 mm z jednego mocowania.
Frezowanie sprawdza się we wielu gałęziach przemysłu. Nasze prace sprawdziły się we wielu firmach przemysłowych, gdzie wymagana była precyzja i profesjonalizm. GTECH zajmuje się wykonywaniem precyzyjnych komponentów oraz części maszyn i narzędzi. Frezowanie wykonujemy dla wielu rodzajów materiału.
Posiadamy rozbudowany park maszynowy. W naszym obiekcie używamy frezarek konwencjonalnych, pionowych, poziomych oraz obwiedniowych. Gwarantujemy również tolerancje wykonania +/- 0.01 mm. Nasze możliwości obróbcze:
Łoża: do 2000 x 600 mm.
Możliwość frezowania: 1200 mm z jednego mocowania.
Frezowanie sprawdza się we wielu gałęziach przemysłu. Nasze prace sprawdziły się we wielu firmach przemysłowych, gdzie wymagana była precyzja i profesjonalizm. GTECH zajmuje się wykonywaniem precyzyjnych komponentów oraz części maszyn i narzędzi. Frezowanie wykonujemy dla wielu rodzajów materiału.
Proces frezowania CNC to zaawansowany sposób obróbki materiałów, który polega na usuwaniu nadmiaru materiału z obrabianej części za pomocą narzędzia zwanej frezem. Ten proces jest sterowany komputerowo, co oznacza, że maszyna CNC odczytuje specjalnie przygotowany program sterujący i dokładnie wykonuje operacje frezowania zgodnie z tym programem. Ogólny przebieg procesu frezowania CNC można podzielić na następujące etapy:
Rozpoczynamy od przygotowania odpowiedniego materiału, który może być metalowy, drewniany, plastikowy lub inny. Materiał jest zazwyczaj zamocowany na stole maszyny CNC w sposób, który zapewnia stabilność i precyzję obróbki.
Następnie przygotowujemy program sterujący, który opisuje, jak maszyna ma wykonać obróbkę. Program ten jest często napisany w specjalnym języku programowania CNC. Program zawiera informacje dotyczące narzędzi, ścieżek narzędzia, prędkości obrotowych wrzeciona, a także głębokości cięcia i inne parametry obróbki. Gotowy program jest wczytywany do sterownika maszyny CNC. Sterownik odczytuje instrukcje z programu i przekształca je na ruchy narzędzia oraz ustawienia maszyny.
W zależności od projektu wybieramy odpowiednie narzędzia do obróbki. Frezy różnią się rodzajem ostrza, kształtem i rozmiarem, co ma wpływ na rodzaj obróbki, jaka może być wykonana.
Maszyna CNC przemieszcza narzędzie nad obrabianym materiałem zgodnie z ustalonymi ścieżkami i parametrami z programu sterującego. Narzędzie obraca się w odpowiednich prędkościach, a jego ruchy są precyzyjnie kontrolowane przez silniki krokowe lub serwomotory.
Po zakończeniu procesu frezowania CNC przeprowadzamy kontrolę jakości, aby upewnić się, że obróbka została wykonana zgodnie z wymaganiami projektu. Jest to dla nas bardzo istotny proces, do którego podchodzimy bardzo poważnie. Dlatego nasza praca jest odpowiednio planowana i realizowana przez doświadczony zespół.
Wykorzystywane zarówno do produkcji seryjnej, jak i prototypowania, maszyny frezujące pozwalają na powtarzalność obróbki, co jest niezbędne w masowej produkcji. Jednocześnie w procesie prototypowania frezowanie umożliwia szybkie tworzenie pojedynczych egzemplarzy lub niewielkich serii prototypów. Można stosować do obróbki różnych materiałów, w tym metali, drewna, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych, co sprawia, że jest wszechstronne i dostosowane do potrzeb różnych gałęzi przemysłu.
Wykorzystywane zarówno do produkcji seryjnej, jak i prototypowania, maszyny frezujące pozwalają na powtarzalność obróbki, co jest niezbędne w masowej produkcji. Jednocześnie w procesie prototypowania frezowanie umożliwia szybkie tworzenie pojedynczych egzemplarzy lub niewielkich serii prototypów. Można stosować do obróbki różnych materiałów, w tym metali, drewna, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych, co sprawia, że jest wszechstronne i dostosowane do potrzeb różnych gałęzi przemysłu.
Poprzez automatyzację procesu, zwłaszcza w przypadku frezowania CNC, można zwiększyć wydajność i obniżyć koszty produkcji. To eliminuje potrzebę ręcznej pracy i minimalizuje błędy ludzkie. Frezowanie znajduje zastosowanie w produkcji skomplikowanych detali, takich jak elementy silników, formy wtryskowe, narzędzia, matryce, elementy lotnicze, medyczne i inne, co czyni je niezastąpionymi w wielu branżach. Frezowanie umożliwia stosunkowo szybkie usuwanie nadmiaru materiału, co przyczynia się do wydajnej produkcji. Pozwala na uzyskanie gładkich i równych powierzchni, co jest kluczowe w produkcji komponentów, które wymagają doskonałej jakości wykończenia, na przykład w przemyśle medycznym i przemyśle precyzyjnym.
Poprzez automatyzację procesu, zwłaszcza w przypadku frezowania CNC, można zwiększyć wydajność i obniżyć koszty produkcji. To eliminuje potrzebę ręcznej pracy i minimalizuje błędy ludzkie. Frezowanie znajduje zastosowanie w produkcji skomplikowanych detali, takich jak elementy silników, formy wtryskowe, narzędzia, matryce, elementy lotnicze, medyczne i inne, co czyni je niezastąpionymi w wielu branżach. Frezowanie umożliwia stosunkowo szybkie usuwanie nadmiaru materiału, co przyczynia się do wydajnej produkcji. Pozwala na uzyskanie gładkich i równych powierzchni, co jest kluczowe w produkcji komponentów, które wymagają doskonałej jakości wykończenia, na przykład w przemyśle medycznym i przemyśle precyzyjnym.