Zwracając uwagę na wiele środowisk w jakich pracują różnego rodzaju maszyny, podesty, rolo toki czy inne konstrukcje, ważnym aspektem jest zastosowanie dobrego materiału, który będzie odporny na warunki panujące w danym miejscu. W zakresie konstrukcji ze stali nierdzewnej współpracujemy z firmami działającymi w przemyśle akumulatorowym, gdzie wymagane są materiały o wysokiej trwałości, odporności na korozję i zdolności do utrzymania integralności w warunkach pracy związanymi z procesami elektrochemicznymi.
Działamy również w branży automotive, gdzie stal nierdzewna znajduje zastosowanie w systemach transportowych i przenośnikach, szczególnie tam, gdzie istnieje ryzyko korozji związanej z ekspozycją na wilgoć lub substancje chemiczne. Konstrukcje ze stali nierdzewnej są trwałe i łatwe do utrzymania w czystości.
Konstrukcje ze stali nierdzewnej stanowią kluczowy element wielu branż przemysłowych, charakteryzując się wyjątkowymi właściwościami, które sprawiają, że są one atrakcyjne w różnorodnych zastosowaniach. Stal nierdzewna jest stopem żelaza zawierającym chrom, który nadaje jej odporność na korozję i rdzę. W przemyśle konstrukcje ze stali nierdzewnej są powszechnie używane ze względu na swoją trwałość, odporność na warunki atmosferyczne, a także łatwość utrzymania w czystości. Te konstrukcje znajdują zastosowanie w produkcji maszyn, urządzeń przemysłowych, zbiorników, rurociągów, a także w przemyśle spożywczym, chemicznym czy farmaceutycznym. Ich odporność na korozję czyni je idealnymi do zastosowań, gdzie istnieje ryzyko ekspozycji na wilgoć, kwasy czy inne substancje chemiczne. Konstrukcje ze stali nierdzewnej są również cenione za swoją wytrzymałość mechaniczną, co sprawia, że są stosowane w miejscach, gdzie istnieje duże obciążenie lub konieczność wytrzymywania ekstremalnych warunków pracy. W rezultacie stal nierdzewna pełni istotną rolę w rozwoju nowoczesnych i trwałych rozwiązań w przemyśle, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące estetyki, trwałości i bezpieczeństwa.
GTECH to ekspert w dziedzinie spawania konstrukcji. Posiadamy wieloletnie doświadczenie w branży spawalniczej. Spawanie stanowi integralną część naszych realizacji z zakresu konstrukcji stalowych i produkcji odbojnic przemysłowych, gdzie precyzja i solidność spoin odgrywają kluczową rolę. Dzięki zaawansowanym metodom i wykwalifikowanemu zespołowi spawaczy jesteśmy w stanie sprostać najbardziej wymagającym wyzwaniom, zapewniając kompleksową obsługę na najwyższym poziomie.
Spawanie to integralna część produkcji naszych wyrobów. W GTECH bardzo duża liczba realizacji spotyka się z potrzebą profesjonalnego spawania. Wiemy, jak istotne dla wielu realizacji jest solidne wykonanie oraz dobór odpowiedniej metody spawania. Naszym klientom doradzamy przez cały proces planowania i wykonywania projektu. Dobieramy metodę spawania zgodnie z planowanym wykorzystaniem produktu. Spawamy metodami MIG, MAG, TIG oraz laserowo i dzięki elastyczności doboru metod jesteśmy w stanie wykonać praktycznie wszystko. Usługi spawania konstrukcji możemy rozszerzyć również o montaż. Dzięki temu klient może swobodnie zlecić nam cały projekt, a my dopniemy go do samego końca.
Spawanie to integralna część produkcji naszych wyrobów. W GTECH bardzo duża liczba realizacji spotyka się z potrzebą profesjonalnego spawania. Wiemy, jak istotne dla wielu realizacji jest solidne wykonanie oraz dobór odpowiedniej metody spawania. Naszym klientom doradzamy przez cały proces planowania i wykonywania projektu. Dobieramy metodę spawania zgodnie z planowanym wykorzystaniem produktu. Spawamy metodami MIG, MAG, TIG oraz laserowo i dzięki elastyczności doboru metod jesteśmy w stanie wykonać praktycznie wszystko. Usługi spawania konstrukcji możemy rozszerzyć również o montaż. Dzięki temu klient może swobodnie zlecić nam cały projekt, a my dopniemy go do samego końca.
Spawalnictwo to dział technologii obejmujący łączenie metali oraz ich stopów przez spawanie i zgrzewanie. Odbywa się to za pomocą skoncentrowanego doprowadzenia ciepła do miejsca, gdzie ma powstać złącze oraz spoina. Spawalnictwo wykorzystywane jest w wielu gałęziach przemysłu, między innymi w branży motoryzacyjnej, budowlanej, stoczniowej czy lotniczej. Możemy wyróżnić trzy podstawowe procesy spawalnicze, takie jak wspomniane wcześniej spawanie i zgrzewanie, a także lutowanie. Źródłem ciepła w tym procesie jest zazwyczaj łuk spawalniczy, powstający dzięki prądowi generowanemu przez urządzenie spawalnicze. Nasi wykwalifikowani pracownicy spawają za pomocą metody łukowej. Jest to metoda polegająca na wytworzeniu wydzielającego ciepło łuku spawalniczego pomiędzy elektrodą a spawanym materiałem. Elektroda roztapia się i „skleja” fragmenty metalu, tworząc spoinę. Dodatkowo, podczas procesu spawania stosuje się gazy osłonowe lub palne, a zastosowanie odpowiedniego gazu jest zależne od metody spawania. Wymienione czynniki pozwalają podzielić metody spawania na MIG, MAG i TIG.
wykonywane jest w osłonie gazów, z elektrodą topliwą. Wykorzystywanym gazem jest gaz obojętny, zazwyczaj argon, hel lub mieszanina tych gazów. W procesie spawania tą metodą stosuje się elektrodę topliwą. Spawanie metodą MIG zalicza się do technik spawania łukowego i zalecana jest do spawania metali nieżelaznych
często wymieniane jest wraz z metodą MIG. Z tego względu wiele osób myśli, że jest to jedna i ta sama metoda. W rzeczywistości występuje między nimi podobieństwo, dzięki czemu zarówno podczasspawania spawacz może stosować to samo urządzenie spawalnicze. Podobieństwo związane jest ze sposobem przeprowadzania procesu spawania – metoda MAG wykonywana jest w osłonie gazów, z elektrodą topliwą. Różni się jednak rodzajem wykorzystywanego gazu, w tym przypadku jest to gaz aktywny, dwutlenek węgla – samodzielnie lub z domieszką gazu obojętnego. Spawanie tą metodą również zalicza się do technik spawania łukowego i zalecana jest do spawania stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.
Różni się od pozostałych metod. Pomimo tego, że również zalicza się do technik spawania łukowego, w procesie łączenia materiałów nie wykorzystuje się elektrody topliwej, lecz nietopliwej elektrody wolframowej. Rozgrzaniu i roztopieniu ulega spawany materiał, a jako uzupełnienie stosuje się specjalny drut lub pręt, który także ulega roztopieniu w obszarze jarzenia się łuku. Cały proces odbywa się w osłonie gazu obojętnego. Metoda TIG jest zalecana do spawania stali niskostopowych i wysokostopowych oraz metali nieżelaznych (aluminium, niklu, miedzi, magnezu i ich stopów).